高强耐磨料厂家-高强耐磨料施工规范

高强耐磨料适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。 高强耐磨料技术指标 冲渣沟、下料斗、矿槽、筒仓等耐磨层施工

工艺步骤：

第一步：基层处理：①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

②对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

③施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。

④混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。

⑤钢板基层焊接梅花钉，梅花钉间距见图我们对高铝砖有了完整详细的理解，郑州，已经提出了更高的需求，水泥窑窑口耐火浇注料及延长寿命的对策是格外的重点，回转窑窑口的窑气温度可控制在1400℃以上，熟料出窑温度可达1400℃，二次风入窑温度可达1200℃，窑口几乎完全暴露在1700℃的高温火焰辐射和1400℃左右大颗粒高强度熟料的摩擦损毁和冲刷下，劳动前提十分严格，出于窑口容易形变，造成频繁掉砖，二次风温度大大提升，窑体坡度加强，转速加速，窑口并没有稳定的窑皮，这就使得窑口的窑衬必须适应熟料的摩擦损坏、高温气流的冲刷和物料的碱腐蚀，其余的，也是患了停窑和急于收费的弊病，国家回转窑水泥窑窑口耐火浇注料因多种原因频繁停工，对窑口耐火材料造成更加多的热冲击。

第二步：J-302混凝土再浇剂配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。

第三步：高强耐磨料的拌合：

①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。

②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。

③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。 ⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。木板的横截面应距模板40-60毫米，并应有效固定膨胀板，以防浇筑施工，（7）锚杆焊接：在工作面上画网格线（按图纸要求），在网格线的接缝处焊接锚杆，并且将锚杆根部焊牢，浇注料施工弄好后，浇注体在凝固前不应该遭受到压力或冲击，三，施工后的检查和维护，（1）待浇注料表面干燥后，立刻用塑料薄膜或草袋全部覆盖暴露在空气中的部分，达到初始设定后，定期洒水开展维护，以保持表面湿润，维护时间至少应为两天，天应往往洒水，（2）模板拆除后，应及时检查浇筑体，及时处理和修补蜂窝、剥落、空洞等品质的问题，当问题严重时，应将有短处的部分凿除，露出锚件，再然后填装相同质量的捣固材料并捣固，并继续维护，禁止用水泥砂浆来掩盖问题，

第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷J-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料 3~5小时后，用钢抹刀压光找平。http://www.khjxh.com/list_17/